重型机械立磨的使用

立磨的优缺点技术优势1.生产投资费用大幅降低。立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

2.生产效率高，节能环保立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗为30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。此外，立式轧机采用全封闭系统，系统在负压、无尘、环境清洁下工作。

3、立磨机的材料干燥能力采用热空气输送材料，在磨削含水量大的材料时可以控制进气温度，使产品达到所要求的最终含水量。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。

4、操作方便、维修方便、配备自动控制系统，可实现远程控制，操作方便；通过对圆柱体的检修、转臂，可方便快捷地更换卷筒、衬板，减少企业停机损失。

5.产品质量稳定，易于检测产品的化学成分稳定，粒度均匀，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。因此，可以快速测量和校正立磨产品的化学成分和细度。

6.磨损小，利用率高。磨辊与磨盘之间没有直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量为5～10g/t。该缺陷不适用于硬磨料磨削、使用寿命短、维修频繁。其磨损部件比球磨机贵，但与球磨机、升降机、粉末分离器等设备的更换维护相比，仍然是简单、容易、工作量小。

与铣削相比,立式轧机的能耗较高,这是研磨系统首先选择立式轧机的主要原因,但立式磨机的精度过于均匀,没有合理的粒度分级,这是限制立式磨机在熟料磨机中应用的主要原因。对于混凝土的早期强度，0-3+水泥颗粒应达到10%以上，而混凝土的后期强度应达到3-30+以上；虽然水泥的强度与球磨机相同28天，但由于分布范围较窄，分布范围为3～30°；微米粒为82%，0～3°；微米粒为6%，导致混凝土的早期强度低，需水量大，易聚集、凝结、开裂，混凝土的方便性不能满足要求。球磨能源利用率低，有倾向于由垂直磨、辊压等设备取代，但球磨具有球形近似球形，有利于原料煅烧和水泥水化及硬化的独特优势，这是熟料磨机选择球磨的主要原因。

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